DIN EN 334 11/2019

Europäisches Vorwort

1 Anwendungsbereich

2 Normative Verweisungen

3 Begriffe und Definitionen

3.1 Allgemeine Begriffe und Definitionen zu Bauarten von Gas-Druckregelgeräten

3.2 Begriffe und Definitionen zu Komponenten der Gas-Druckregelgeräte

3.3 Begriffe, Symbole und Definitionen zum Funktionsverhalten

3.3.1 Begriffe und Symbole zum Druck

3.3.2 Begriffe, Symbole und Definitionen zum Durchfluss

3.3.3 Schallemission

3.3.4 Größen der Regelung

3.3.5 Begriffe zu möglichen Werten der veränderlichen Größen

3.3.6 Begriffe, Symbole und Definitionen zum Regelvorgang

3.3.7 Begriffe, Symbole und Definitionen zum Funktionsverhalten

3.3.8 Genauigkeits-Merkmale

3.3.9 Begriffe und Symbole zum Schließverhalten

3.4 Begriffe, Symbole und Definitionen zur Geräteauslegung und Prüfung

3.5 Zusammenfassung der Symbole, Begriffe, Unterabschnitte und Einheiten

4 Anforderungen an die Bauausführung

4.1 Grundlegende Anforderungen

4.1.1 Allgemeines

4.1.2 Gas-Druckregelgeräte mit zugehörigen Sicherheitseinrichtungen

4.1.3 Anschlüsse

4.1.4 Nenndruckstufen für Flansche

4.1.5 Nennweiten und Baulängen

4.1.6 Versiegelung der Einstelleinrichtung

4.1.7 Federn

4.1.8 Teile zur Übertragung der Stellantriebskraft

4.1.9 Austauschbare Teile, die Verschleiß oder Abnutzung ausgesetzt sein können

4.2 Werkstoffe

4.2.1 Anforderungen an metallische Werkstoffe

4.2.2 Anforderungen an Elastomerwerkstoffe (Werkstoffe aus vulkanisiertem Gummi)

4.2.3 Anforderungen an andere nichtmetallische Werkstoffe als nach 4.2.2

4.3 Festigkeit von Gehäusen und anderen Teilen

4.3.1 Stellgliedgehäuse

4.3.2 Flansche

4.3.3 Weitere drucktragende Teile

4.3.4 Regelgeräte mit einheitlichem Festigkeitsbereich

4.3.5 Regelgeräte mit verschiedenen Festigkeitsbereichen

4.3.6 Innere metallische Trennwände

4.3.7 Mindestwerte des Sicherheitsbeiwerts für drucktragende Teile

4.3.8 Schweißverbindungskoeffizient

4.3.9 Auslegungsanforderungen für die Festigkeit von elastomeren Teilen

5 Anforderungen an Funktion und Eigenschaften

5.1 Allgemeines

5.1.1 Einbaulage

5.2 Gehäusefestigkeit, äußere und innere Dichtheit

5.2.1 Gehäusefestigkeit

5.2.2 Äußere Dichtheit

5.2.3 Innere Dichtheit

5.3 Einstufungen der Regelgüte

5.3.1 Regelgenauigkeit unter stabilen Betriebsbedingungen

5.3.2 Schließverhalten

5.3.3 Stabile Betriebsbedingungen

5.4 Abschließende Sichtprüfung

5.4.1 Anforderungen an die abschließende Sichtprüfung nach den Baumusterprüfungen

5.4.2 Anforderungen an die abschließende Sichtprüfung nach den Herstellerprüfungen undden Prüfungen zur Überwachung der Produktion

5.5 Fail-Close-Bedingungen

5.6 Fail-Open-Bedingungen

5.7 Schließkraft für Monitor-Geräte in vollständig geöffneter Stellung

5.8 Antistatische Eigenschaften

6 Bemessung von Gas-Druckregelgeräten

6.1 Durchflussverhalten

6.2 Bemessungsgleichungen für die Berechnung der Volumenströme eines Gas-Druckregelgeräts bei mechanisch vollständig geöffnetem Stellglied

6.2.1 Normale Berechnungen

6.2.2 Praktische Berechnungen

6.2.3 Vereinfachte Berechnungen

6.3 Berechnung des AC-Maximaldurchflusses

6.4 Inhärente Durchflusskennlinien

6.5 Berechnung der Volumenströme bei teilweise geöffnetem Stellglied

6.6 Durchflusskoeffizient

7 Prüfung

7.1 Allgemeines

7.2 Prüfungen

7.3 Baumusterprüfung

7.4 Auswahl der Prüflinge

7.5 Herstellerprüfungen

7.6 Überwachung der Produktion

7.7 Prüf- und Verifizierungsverfahren

7.7.1 Maß- und Sichtprüfung

7.7.2 Überprüfung der Werkstoffe

7.7.3 Verifizierung der Festigkeit drucktragender Teile, innerer metallischer Trennwändeund anderer Teile

7.7.4 Festigkeitsprüfung für Gehäuse und innere metallische Trennwände

7.7.5 Alternative Festigkeitsprüfung für Gehäuse und innere metallische Trennwände

7.7.6 Verifizierung der Schließkraft eines Monitors in vollständig geöffneter Stellung unternormalen Betriebsbedingungen

7.7.7 Prüfung der äußeren Dichtheit

7.7.8 Prüfverfahren und Abnahmekriterien für die Verifizierung der antistatischenEigenschaften

7.7.9 Funktionsprüfungen

7.7.10 Abschließende Sichtprüfungen

8 Feldüberwachung

9 Dokumentation

9.1 Dokumentation zur Baumusterprüfung

9.1.1 Vor der Baumusterprüfung vorzulegende Dokumentation

9.1.2 Prüfbericht

9.2 Dokumentation zu den Herstellerprüfungen

9.3 Dokumentation zur Überwachung der Produktion nach 7.6

9.3.1 Dokumentation für die Überwachung der Produktion

9.3.2 Überwachungsbericht

9.4 Betriebsanleitung

10 Kennzeichnung

10.1 Allgemeine Anforderungen

10.2 Grundlegende Anforderungen

10.3 Weitere zusätzliche Anforderungen

10.4 Kennzeichnung integrierter Sicherheitseinrichtungen

10.5 Kennzeichnungen für die verschiedenen Anschlüsse

11 Verpackung des fertiggestellten Produkts

Anhang A (informativ) Alternative Verfahren zur Bestimmung von Genauigkeitsklasse,Schließdruckklasse, AC-Maximaldurchfluss, Durchflusskoeffizienten und zurVerifizierung der Hysterese

A.1 Allgemeines

A.2 Prüfverfahren

A.2.1 Direkt wirkende Gas-Druckregelgeräte

A.2.2 Gas-Druckregelgeräte mit Hilfsenergie

A.3 Bestimmung der Durchflusskoeffizienten für Regelgeräte höherer Leistung

Anhang B (informativ) Prüfbescheinigung

Anhang C (informativ) Abnahmeprüfung

Anhang D (informativ) Konformitätsbewertung

D.1 Allgemeines

D.2 Einführung

D.3 Verfahren

D.4 Konformitätsbewertung des Herstellers

D.5 Ausstellung der Konformitätsbescheinigung

Anhang E (normativ) Integrierte Abblaseeinrichtung für Leckgas

E.1 Allgemeines

E.2 Begriffe

E.3 Anforderungen

E.3.1 Konstruktion

E.3.2 Funktionale Anforderungen

E.4 Prüfung

E.5 Baumusterprüfung

E.6 Herstellerprüfungen

E.7 Dokumentation

E.8 Kennzeichnung

Anhang F (informativ) Bestellspezifikation

F.1 Allgemeines

F.2 Mindestangaben

F.2.1 Ausführungsdetails

F.2.2 Abmessungen und Nenndruckstufen

F.2.3 Funktionsanforderungen

F.3 Optionale Angaben

Anhang G (informativ) Werkstoffe

G.1 Stahlwerkstoffe für drucktragende Teile und innere metallische Trennwände

G.2 Metallische Werkstoffe, abweichend von Stahlwerkstoffen für drucktragende Teile undinnere metallische Trennwände

G.3 Werkstoffe für Zusatzeinrichtungen, integrierte Funktions- und Messleitungen,Gewinde-Dichtstopfen, Anschlüsse und Verbindungselemente

G.4 Aktualisierung auf das Jahr 2017 zu metallischen Werkstoffnormen, die in denvorherigen Ausgaben dieser Norm verwendet wurden Norm verwendet

Anhang H (informativ) Verfahren zur Berechnung der dynamischen

H.1 Allgemeines

H.2 Prüfverfahren zur Bestimmung des dynamischen Koeffizienten Cr

H.2.1 Allgemeines

H.2.2 Prüfverfahren zur Bestimmung des dynamischen Koeffizienten Cr einer Monitor-Baureihe

Anhang I (normativ) Atmungsventile

I.1 Allgemeines

I.2 Anwendungsbereich

I.3 Begriffe und Symbole

I.4 Anforderungen

I.4.1 Allgemeine Anforderungen

I.4.2 Werkstoffe

I.4.3 Festigkeit

I.4.4 Funktionsanforderungen

I.5 Prüf- und Abnahmekriterien

I.5.1 Allgemeines

I.5.2 Verfahren der Baumusterprüfung

I.6 Dokumentation

I.7 Spezifische Kennzeichnung auf dem Atmungsventil

Anhang J

Anhang K (informativ) Schallemission

K.1 Schallemissionsanforderungen

K.2 Verfahren zur Messung des Schalldruckpegels

Anhang L (informativ) Umweltbezogene Festlegungen

Anhang M (informativ) Glossar

Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und dengrundlegenden Anforderungen der abzudeckenden Richtlinie 2014/68/EU

Literaturhinweise