DIN EN ISO 15614-1 05/2020
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe - Schweißverfahrensprüfung - Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen ++ PDF-Datei ++
- Herausgeber/Verlag: DIN
- Format: 56 Seiten
- Ausgabe: 2020
- Verkaufseinheit: 1
- Mindestabnahme: 1
- Artikel-Nr.: 511434
135,10 €*
Dieses Dokument DIN EN ISO 15614‑1 legt die Bedingungen für die Durchführung der Schweißverfahrensprüfungen und den Geltungsbereich für Schweißverfahren für alle praktischen schweißtechnischen Tätigkeiten innerhalb der Qualifikation nach diesem Dokument fest.Der Hauptzweck der Qualifizierung des Schweißverfahrens ist der Nachweis, dass der für die Konstruktion vorgeschlagene Fügeprozess dazu geeignet ist, Verbindungen herzustellen, die die mechanischen Eigenschaften des beabsichtigten Anwendungsfalls erfüllen.
Europäisches Vorwort
Europäisches Vorwort zur Änderung 1
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/68/EU (PED)
Anhang ZB (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/29/EU (SPVD)
Vorwort
Vorwort zur Änderung 1
Einleitung
1 Anwendungsbereich
2 Normative Verweisungen
3 Begriffe
4 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS, en: preliminary Welding Procedure Specification)
5 Schweißverfahrensprüfung
6 Prüfstück
6.1 Allgemeines
6.2 Form und Maße der Prüfstücke
6.2.1 Allgemeines
6.2.2 Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung
6.2.3 Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung
6.2.4 T-Stoß
6.2.5 Rohrabzweigung
6.3 Schweißen der Prüfstücke
7 Untersuchung und Prüfung
7.1 Art und Umfang der Prüfung
7.2 Lage und Entnahme von Proben
7.3 Zerstörungsfreie Prüfung
7.4 Zerstörende Prüfung
7.4.1 Querzugprüfung
7.4.2 Biegeprüfung
7.4.3 Makroschliff-Untersuchung
7.4.4 Kerbschlagbiegeprüfung
7.4.5 Härteprüfung
7.5 Zulässigkeitsgrenzen
7.6 Ersatzprüfung
8 Geltungsbereich
8.1 Allgemeines
8.2 Bezogen auf den Hersteller
8.3 Bezogen auf den Grundwerkstoff
8.3.1 Gruppeneinteilung der Grundwerkstoffe
8.3.2 Werkstoffdicke
8.3.3 Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen
8.3.4 Winkel der Rohrabzweigung
8.4 Gültig für alle Schweißverfahren
8.4.1 Schweißprozesse
8.4.2 Schweißpositionen
8.4.3 Stoßart/Nahtart
8.4.4 Zusatzwerkstoff, Hersteller/Firmenname, Bezeichnung
8.4.5 Durchmesser des Zusatzwerkstoffs
8.4.6 Stromart
8.4.7 Wärmeeinbringung (Lichtbogenenergie)
8.4.8 Vorwärmtemperatur
8.4.9 Zwischenlagentemperatur
8.4.10 Wasserstoffarmglühen
8.4.11 Wärmebehandlung
8.5 Besonderheiten bei Schweißprozessen
8.5.1 Unterpulverschweißen (Prozess 12)
8.5.2 Metall-Schutzgasschweißen (Prozess 13)
8.5.3 Wolfram-Schutzgasschweißen (Prozess 14)
8.5.4 Plasmaschweißen (Prozess 15)
8.5.5 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (Prozess 311)
8.5.6 Gas zum Unternahtschutz
9 Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR)
Anhang A (normativ) Zusatzwerkstoff, Bezeichnung
Anhang B (informativ) Vordruck für Bescheinigung über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR)
Literaturhinweise
Europäisches Vorwort zur Änderung 1
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/68/EU (PED)
Anhang ZB (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der abzudeckenden EU Richtlinie 2014/29/EU (SPVD)
Vorwort
Vorwort zur Änderung 1
Einleitung
1 Anwendungsbereich
2 Normative Verweisungen
3 Begriffe
4 Vorläufige Schweißanweisung (pWPS, en: preliminary Welding Procedure Specification)
5 Schweißverfahrensprüfung
6 Prüfstück
6.1 Allgemeines
6.2 Form und Maße der Prüfstücke
6.2.1 Allgemeines
6.2.2 Stumpfstoß am Blech mit voller Durchschweißung
6.2.3 Stumpfstoß am Rohr mit voller Durchschweißung
6.2.4 T-Stoß
6.2.5 Rohrabzweigung
6.3 Schweißen der Prüfstücke
7 Untersuchung und Prüfung
7.1 Art und Umfang der Prüfung
7.2 Lage und Entnahme von Proben
7.3 Zerstörungsfreie Prüfung
7.4 Zerstörende Prüfung
7.4.1 Querzugprüfung
7.4.2 Biegeprüfung
7.4.3 Makroschliff-Untersuchung
7.4.4 Kerbschlagbiegeprüfung
7.4.5 Härteprüfung
7.5 Zulässigkeitsgrenzen
7.6 Ersatzprüfung
8 Geltungsbereich
8.1 Allgemeines
8.2 Bezogen auf den Hersteller
8.3 Bezogen auf den Grundwerkstoff
8.3.1 Gruppeneinteilung der Grundwerkstoffe
8.3.2 Werkstoffdicke
8.3.3 Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen
8.3.4 Winkel der Rohrabzweigung
8.4 Gültig für alle Schweißverfahren
8.4.1 Schweißprozesse
8.4.2 Schweißpositionen
8.4.3 Stoßart/Nahtart
8.4.4 Zusatzwerkstoff, Hersteller/Firmenname, Bezeichnung
8.4.5 Durchmesser des Zusatzwerkstoffs
8.4.6 Stromart
8.4.7 Wärmeeinbringung (Lichtbogenenergie)
8.4.8 Vorwärmtemperatur
8.4.9 Zwischenlagentemperatur
8.4.10 Wasserstoffarmglühen
8.4.11 Wärmebehandlung
8.5 Besonderheiten bei Schweißprozessen
8.5.1 Unterpulverschweißen (Prozess 12)
8.5.2 Metall-Schutzgasschweißen (Prozess 13)
8.5.3 Wolfram-Schutzgasschweißen (Prozess 14)
8.5.4 Plasmaschweißen (Prozess 15)
8.5.5 Gasschweißen mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme (Prozess 311)
8.5.6 Gas zum Unternahtschutz
9 Bericht über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR)
Anhang A (normativ) Zusatzwerkstoff, Bezeichnung
Anhang B (informativ) Vordruck für Bescheinigung über die Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR)
Literaturhinweise